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纸箱基本是目前产品流通环节的主要包装材料。但在实际生产制造领域,纸箱来料的开箱上料环节自动化率却非常低,现有的自动化替代方案可靠性差且性价比较差。由于纸箱品种的多样化,自动化率的低水平,为后续AGV的自动搬运以及产线的信息化生产带来了障碍。
项目客户为国际知名粮油供应商,此次工厂提出尝试用机械手实现纸箱来料的自动上料自动拆带并进入开箱机的需求。主要是诉求是替代人工,防错,提升信息化水平。
针对现场空间和既有开箱机位置和入口尺寸,对全线布局进行规划。
针对一拖四4个垛位,4个上料位,以及2米的垛高变化,结合机械手可达性以及来料位置误差,细化调整各拍照和抓取点位以及路径,严格杜绝干涉。
一直困扰行业的剪带拆带,根据来料情况通过相对简单的结构实现高可靠性的自动拆带和落料,实现全自动带、料有序分离。
高柔性的抓手夹具,辅以自动化点位路径,全参数化品种设定和视觉模板录入,实现来料的高度柔性识别和抓取搬送。
■ 功能特点
1.单台机械手一拖四上料,高性价比。
2.软件虚拟仿真和离线编程,实际实施与仿真高度吻合,大幅缩短交付时间。
3.全参数化控制,品种切换简便。
4.剪带取带机构可靠性高,直接降低人工使用率。
5.生产信息自动记录存盘,数据可提取可追溯。
6.视觉逻辑架构功能强大,100%防错。